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PP-R管材生產(chǎn)線的組成和特點(diǎn)

更新時(shí)間:2025-01-15   點(diǎn)擊次數(shù):581次
  組成
 
  PP-R管材生產(chǎn)線主要由以下設(shè)備組成:
 
  原料準(zhǔn)備設(shè)備:用于儲(chǔ)存、干燥和輸送PP-R原料。原料需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選,確保其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
 
  擠出機(jī):是生產(chǎn)線的核心設(shè)備,負(fù)責(zé)將原料加熱熔化并通過(guò)螺桿提供的壓力將其擠出成管狀。擠出機(jī)通常配備有溫控系統(tǒng),以確保原料在擠出過(guò)程中的溫度穩(wěn)定。
 
  模具:位于擠出機(jī)出口處,用于將擠出的熔料塑形成管狀。模具的形狀和尺寸決定了管材的截面形狀和尺寸。
 
  定型冷卻設(shè)備:對(duì)擠出的管材進(jìn)行迅速冷卻和定型。冷卻速度對(duì)管材的物理性能有重要影響。
 
  牽引機(jī):用于牽引管材,使其以恒定的速度通過(guò)冷卻定型設(shè)備,確保管材的長(zhǎng)度和形狀穩(wěn)定。
 
  切割機(jī):將冷卻定型后的管材切割成所需長(zhǎng)度。切割機(jī)通常采用自動(dòng)控制系統(tǒng),以確保切割精度和效率。
 
  堆放和包裝設(shè)備:將切割好的管材堆放整齊,并進(jìn)行包裝,以便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
 
  生產(chǎn)流程
 
  PP-R管材的生產(chǎn)流程通常包括以下幾個(gè)步驟:
 
  1、原料準(zhǔn)備:將PP-R原料與色母料混合均勻,并進(jìn)行干燥處理,以去除原料中的水分和揮發(fā)物。
 
  2、擠出成型:將干燥后的原料送入擠出機(jī),經(jīng)過(guò)加熱熔化后通過(guò)模具擠出成管狀。
 
  3、定型冷卻:擠出的管材迅速進(jìn)入定型冷卻設(shè)備,進(jìn)行冷卻和定型處理。
 
  4、牽引和切割:牽引機(jī)牽引管材以恒定速度通過(guò)冷卻定型設(shè)備,切割機(jī)將管材切割成所需長(zhǎng)度。
 
  5、堆放和包裝:將切割好的管材堆放整齊,并進(jìn)行包裝處理。
 
  產(chǎn)品特點(diǎn)
 
  PP-R管材具有以下特點(diǎn):
 
  1、耐熱性好:可在較高溫度下使用,不易變形或破裂。
 
  2、耐壓強(qiáng)度高:能夠承受較高的壓力,適用于各種壓力管道系統(tǒng)。
 
  3、耐腐蝕性強(qiáng):對(duì)多種化學(xué)物質(zhì)具有良好的耐腐蝕性,適用于輸送多種介質(zhì)。
 
  4、衛(wèi)生性能好:無(wú)毒、無(wú)味,不會(huì)污染輸送的介質(zhì),適用于飲用水管道系統(tǒng)。
 
  5、安裝方便:可采用熱熔連接技術(shù),連接牢固、密封可靠,安裝簡(jiǎn)便快捷。

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