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型材擠出機生產(chǎn)線的組成和使用流程

更新時間:2025-03-18   點擊次數(shù):369次
 

一、生產(chǎn)線核心組成

  1. 擠出機主機
    • 螺桿與料筒:通過加熱和剪切力使塑料顆粒熔融塑化(關鍵參數(shù):長徑比、螺桿設計)。
    • 驅動系統(tǒng):傳統(tǒng)電機或伺服電機驅動,控制螺桿轉速以調(diào)節(jié)擠出量。
    • 加熱冷卻系統(tǒng):分段溫控,確保塑化均勻;機頭需冷卻防止材料焦燒。
  2. 模具(機頭)
    • 設計類型:根據(jù)型材截面定制,如異型材使用分流梭設計,管材采用螺旋式。
    • 材料:高耐磨合金鋼或碳化鎢涂層,延長使用壽命。
  3. 冷卻定型系統(tǒng)
    • 真空定型臺:通過水霧噴淋+負壓吸附,快速冷卻并固定型材形狀(尤其適用于PVC)。
    • 水浸式冷卻槽:適用于PE、PP等結晶型材料,控制結晶度。
  4. 牽引與切割裝置
    • 履帶式牽引機:多組履帶夾持型材,同步驅動保證直線度。
    • 自動切割機:行星切割或飛鋸設計,按設定長度精準切斷。
  5. 輔機系統(tǒng)
    • 上料機:自動供料,減少人工接觸高溫物料。

    • 粉碎回收裝置:處理廢邊料,實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。

二、工作流程

  1. 原料準備:預混色母、填料等添加劑,通過失重秤或體積秤精準計量。

  2. 塑化擠出:螺桿旋轉推動物料向前,經(jīng)加熱段熔融均化。

  3. 成型冷卻:熔融塑料通過模具成型,立即進入定型臺固化。

  4. 牽引定型:牽引機以同步速度拉拔型材,消除內(nèi)應力。

  5. 切割堆放:按設定長度切割后,通過輸送帶自動碼垛。

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